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2021-06-22 09:19:30

首先说不锈是相对而不是绝dui地

其次简单来说就是因为相对地发生了氧化，形成了致密的氧化膜，阻碍了氧化反应的进一步扩展，不锈钢的生锈被控制在了很小的范围之内

再次，LS所说的有一点不太认同，常见不锈钢中主要的掺杂元素一般是铬，其主要作用一方面是形成氧化膜，另一方面提高了合金的电极电位ND钢板图片，同时也有助于奥氏体的形成

不锈钢中含有大量的镍元素ND钢板，大量的镍元素降低了钢的共析点，使得奥氏体能在室温下存在。

奥氏体由于晶体特性，与空气中的氧发生反应后能在不锈钢表面生成致密钝化膜ND钢板厂家，组织不锈钢进一步氧化。因此不锈钢不会生锈。

不锈钢中含有大量的镍元素，大量的镍元素降低了钢的共析点，使得奥氏体能在室温下存在。

奥氏体由于晶体特性，与空气中的氧发生反应后能在不锈钢表面生成致密钝化膜ND钢板厂家，组织不锈钢进一步氧化。因此不锈钢不会生锈。

1、铁素体不锈钢

以铬为主要合金元素，含Cr12～30%，C≤0.25%；有些钢种还含Mo、Ti等元素，如1Cr17,1Cr25，0Cr18Mo2Ti等铁路车辆用耐候钢。一般呈单相铁素体或半铁素体组织。由于此类钢是单相组织，没有相变，因而无法通过热处理使之强化。此类钢热导率较大而热胀系数较小，抗yang化性强，而且耐蚀性随钢中铬量增加而提高，故多用于制造耐大气、蒸汽、水及氧化性酸和有机酸腐蚀的零部件和耐热部件。它们的耐氯化物应力腐蚀的性能优于一般Cr-Ni奥氏体钢，但对晶间腐蚀比较敏感。当钢中增加含硫量（S0.35%）时，还具有良好的易切削性能。

与铁素体不锈钢相比较，双相不锈钢的塑、韧性更高，无室温脆性，其耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高；同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性和σ相脆性以及导热系数高，线膨胀系数小，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比较，双相不锈钢的强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀性能有明显提高。含有Mo、N等合金元素的双相不锈钢还具有优良的耐孔蚀性能。由于双相不锈钢含Ni量较低，因而它也是一种节镍不锈钢；主要用于化工、石油、原子能工业中作为结构材料使用，典型用途是制造各种换热设备。由于双相不锈钢含Ni量较低，因而它也是一种节镍不锈钢；主要用于化工、石油、原子能工业中作为结构材料使用，典型用途是制造各种换热设备。由于双相不锈钢含Ni量较低，因而它也是一种节镍不锈钢；主要用于化工、石油、原子能工业中作为结构材料使用，典型用途是制造各种换热设备。这样就可以避免马氏体和马氏体沉淀硬化不锈钢中的奥氏体淬火后直接转变为马氏体，导致随后加工成型困难的缺点。常用的钢种有0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7Mo2Al等。此类钢强度较高，一般达120～140kgf/mm2（见超高强度钢），常用于制作对耐蚀性能要求不太高但需要高强度的结构件，如飞机蒙皮等。马氏体时效不锈钢，是在超低碳马氏体时效钢的基础上加入高于10%的铬制成的，既保有马氏体时效钢的良好综合性能，又提高了耐蚀性。此类钢含碳低于0.03%，Cr10～15%，Ni6～11%（或Co10～20%），并加入Mo、Ti、Cu等元素强化。